热镀锌电焊网与冷镀锌电焊网的区别详细介绍

   日期:2020-02-29     来源:建材之家    作者:15931381176    浏览:93    评论:0    
核心提示:热镀锌电焊网与冷镀锌电焊网的区别详细介绍   电焊网现在广泛应用于建筑物外墙外保温的聚苯板系统中,如果是面砖饰面,就一定要用到镀锌电焊网,热镀锌电焊网及冷镀焊网哪种更不容易生锈,哪种使用年限更长一些呢?  热镀锌电焊网就是将电焊网在加温的情况进行镀锌,在将锌熔化成液态后,将电焊网浸入其中,这样锌就会与母材形成互渗,结合得非常紧密,中间不易残留其它杂质或缺陷,类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了,而

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热镀锌电焊网与冷镀锌电焊网的区别详细介绍
电焊网现在广泛应用于建筑物外墙外保温的聚苯板系统中,如果是面砖饰面,就一定要用到镀锌电焊网,热镀锌电焊网及冷镀焊网哪种更不容易生锈,哪种使用年限更长一些呢?
热镀锌电焊网就是将电焊网在加温的情况进行镀锌,在将锌熔化成液态后,将电焊网浸入其中,这样锌就会与母材形成互渗,结合得非常紧密,中间不易残留其它杂质或缺陷,类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了,而且镀层厚度大,可以达到100微米,所以耐腐蚀能力高,盐雾试验96h没问题的,相当于通常环境下10年-15年。但是对于冷镀锌电焊网是在常温下对电焊网进行电镀处理,虽然也可以控制镀层厚度也可以达到10mm,但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低,所以耐腐蚀能力差些比不上热镀锌电焊网。
热镀锌电焊网如使用于面砖饰面层中。采用铺设于抹面胶浆之中,使防护层得到有效加强,再通过锚固件将后热镀锌电焊网与结构墙体直接固定,转移了面层负荷作用体,将面层荷载转移到基层墙体,保温层也能得到了有效的保护。当受到外力作用时,破坏发生在防护层并被抹面胶浆层所吸收。由于镀锌电焊网与抹面胶浆有良好的握裹力,合理的增强了水平方向与垂直方向的抗拉强度,极大改善了面砖粘贴基层的强度。因此,此种产品可以有效的增强结构能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一,满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要。



相关建材词条解释:

电焊网

电焊网 英文:welded wire net,welded wire mesh电焊网又称外墙保温铁丝网、镀锌铁丝网、镀锌电焊网、钢丝网、排焊网、 碰焊网、建筑网、外墙保温网、装饰网、铁丝网,方眼网,筛网,防裂网。不锈钢电焊网,是采用优质不锈钢丝排焊而成,更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点。包装:电焊网一般包装为防潮纸,电焊网一般包装为防潮纸(颜色多为灰白色、黄色,外加商标、合格证等),有的像0.3-0.6mm内销的小丝径电焊网,由于丝比较细软,再加上是小卷的,客户常要求打捆装袋处理,以防止装运造成的划损等。电焊网的网丝有直的,也有带波浪形弯的(也称荷兰网)。根据网面形状可分:电焊网片和电焊网卷

热镀锌

1引言热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

镀锌

近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好,得到的镀层光滑细致,在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒,对环境污染严重,近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

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